前进式采煤 (5 / 5)
        墙体的质量，也受到条件的限制。如液压支架后面的空间内，顶板完整，底板光滑，没有矸石堆积，打点柱，固定壳子板相对容易，施工就比较规范，墙体浇注的质量就比较好。反之，墙体浇注的质量就差。

        随着工作面的不断推进，采空区的跨度不断加大，采空区冒顶的范围和高度不断加大，动压加大，逐渐超过水泥墙体的承受能力，水泥墙被压矮了，并出现了裂缝。

        皮带机道的顶板不断下沉，底板不断鼓起来，巷道的断面越来越小，修护巷道的工作接踵而来。一方面挖底增加巷道断面，一方面用工字钢扶“另肩棚”（梁子一头高一头低），形成锚杆和棚子双套支护。

        工字钢棚的梁子，很快被压弯。又用工字钢在梁子的中部打点柱，加强支撑。工作面采煤、3条巷道掘进、皮带机道修护，三位一体，平行作业。

        水泥墙体有了裂缝，空气从缝隙中进入采空区，就造成采空区内的遗炭自燃，产生二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体。如果采空区内局部瓦斯浓度，达到爆炸值，氧气满足条件，遇到煤炭自燃，就有可能发生瓦斯爆炸。为杜绝这些事故发生，就从墙体向采空区钻孔，安装尼龙管，向采空区注水。

        后退式采煤的工作面，材料道和皮带机道，都是已经有的。上行通风时，新鲜风流经皮带机道进入工作面后，受生产过程中产生的粉尘，及煤层内和采空区内散发出来的热量、瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体的影响，成了贬风流，进入材料道，再进入回风道；下行通风时，新鲜风流经过材料道进入工作面，贬风流经皮带机道进入回风道。贬风流中的温度湿度都比较高，浮游的粉尘也很多，

        正在掘进的巷道，是安装在巷道外口进风（新鲜风流）一侧的吹风机，将新鲜风流通过风袋（风筒）送到掘进迎头的，迎头放炮后，产生的粉尘、热量、瓦斯等有毒有害气体，通过巷道自身排出来，进入回风一侧的巷道。正在掘进的巷道内，空气质量也很差。

        《煤矿安全规程》规定：2条掘进巷道不得串联通风。1条掘进巷道可以与1个采煤工作面串联通风。

        前进式采煤的综采工作面，有2条材料道、1条皮带机道，它们怎样实现只有1条掘进巷道和工作面串联通风呢？无法实现！

        虽然采取了专门措施：将3条掘进巷道迎头的放炮时间错开，使进入皮带机道的粉尘、热量、瓦斯等有毒有害气体的峰值错开。除了放炮时段外，其它工序的施工时段，就不能错开了。从通风系统的角度来说，前进式采煤的全过程都是违章作业。

        1个综采工作面和3个掘进巷道的贬风流，全部汇入沿空留巷的皮带机道，加上从水泥墙缝隙渗出来的热量，皮带机道内的温度维持在摄氏35度左右。湿度、粉尘、有毒有害气体，使空气非常浑浊、肮脏、龌龊。我每次走进皮带机道，都脱光上衣，仍大汗淋漓，龌龊的空气，让我透不过气来，我总是尽可能快一点离开。可是，我们的工人却要在这种恶劣的环境中，从事8个小时的重体力劳动。

        令人欣慰的是，这个前进式采煤的综采工作面，自始至终没有发生过工亡事故。

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