前进式采煤 (4 / 5)
        工作面需要的支护材料、设备、油脂、备品备件等，由负700米水平大巷，经绕道、上侧的材料道、联络巷，进入下侧的材料道，堆放到料场、油脂库、备件库；3条掘进巷道需要使用的支护材料、设备等，也使用同样的运输路线。

        综采工作面采煤机割下来的煤炭，经工作面刮板运输机、皮带机道的刮板运输机、皮带机、上山皮带机道的皮带机，输送到小楼内；2条材料道放炮掘进出来的煤炭，装车皮后，用电绞牵引，经上侧的材料道、绕道，送到负700米水平大巷；皮带机道放炮掘进出来的煤炭，直接装到皮带机道内的刮板运输机内，与工作面采煤机割下来的煤炭一起运走。

        随着工作面向前不断推进，采空区越来越大。上侧的材料道与下侧的材料道之间，相距30米，也就是有30米宽的保护煤垛，受采空区上覆岩层压力的影响不大，基本保持完整，能够满足通风和轨道运输的需要；下侧的材料道，进入采空区的部分，已经被压垮，成为采空区的一部分；皮带机道只有1条，肩负着运输煤炭和回风的任务，不可以随着采空区顶板的垮掉而垮塌，就采取沿空留巷的方法，把皮带机道保留下来。

        皮带机道的掘进迎头，保持超前工作面3米的距离。如工作面每天能割5刀煤炭，产量就是1500吨，向前推进的距离就是3米。皮带机道掘进迎头，每天也要向前掘进3米。

        每天的早班，为工作面的整修时间。综采工区的工人，除了对设备检修保养、整理工程外，还要在皮带机道的上帮、工作面下头第1个液压支架的后面，浇注水泥墙。

        前进式采煤方法与后退式采煤方法，运输煤炭的区别：前者是从工作面刮板运输机上运下来的煤炭，到了皮带机道的运输机上，是向后运行；后者是向前运行。因此，每天早班检修时间，都要把刮板运输机链条拤开，把机尾向前拽至掘进迎头，然后，增加2节机槽及相应长度的链条，使运输机延长了3米。这项工作叫做“延溜子”。当然，这只是计划。实际生产过程中，不可能每天都生产5刀煤炭。所以，每天“延溜子”的长度，也不可能都是3米。

        40T型刮板运输机的最大运输长度为60米。当它的长度达到60米时，就要将它全部拆散，把机头。跟节运到掘进迎头，等皮带机延长后，重新安装，其余部件堆放到巷道的下帮。

        将皮带机皮带拤开，机尾向迎头挪60米，增加皮带和相应的部件，使皮带机延长了60米，这项工作叫做“延皮带”。工作面每向前推进60米，都要收缩1次刮板运输机，延长1次皮带运输机。

        沿空留巷是一件很困难的事情。要在皮带机道的上帮，浇注一道水泥墙。一方面挡住采空区顶板落下来的矸石，一方面支撑顶板，从而保证皮带机道有足够的空间，满足通风和运输的要求。

        水泥墙随着工作面的不断推进而不断延长。墙体断面为梯形，上宽1.2米，下宽2米，高2.5~3米，与工作面的采煤高度一致。

        每天早班检修时间，人工到下侧材料道，把水泥从堆放场运到工作面的上出口，再放到工作面刮板运输机内，由运输机输送到下出口；浇注水泥墙体的施工人员，在工作面下头第一个液压支架的后面，与已有的水泥墙体之间，沿皮带机道上帮的边线，用3米长的工字钢，每隔0.8米打1根垂直顶板、底板（有3~5度的迎山角）的点柱；再用圆木在采空区内沿工作面走向，打1排点柱。将2厘米厚的木板，分别固定在1排工字钢和1排圆木打的柱子上，作为壳子板。接下来就浇注水泥墙体了。

        将水泥与碎矸石或煤炭，按1比2掺和，加水搅拌，人工用大铲子挖起来，甩入壳子板内充填。当壳子板内的空间，被混凝土填满后，这段水泥墙体就浇注结束了。

        浇注水泥墙体，加了快干剂，水泥墙体凝固比较快。但是，工人用大铲子往壳子板内充填混凝土，顶部无法填实，墙体与顶板之间具有一定的空隙，不能及时支撑顶板。当顶板接触到墙体，墙体才能发挥支撑作用，这时，皮带机道的顶板已经下沉不少了。

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