试采 (3 / 9)
        导向横梁的长约4.5米、宽约0.4米、高约0.3米。每个导向横梁与3个液压支架的推移千斤顶连接，安设在立柱前的底座箱上面。工作时，用推移千斤顶将导向横梁向前推，通过导向横梁与运输机挡煤板的接触，将运输机推移至煤壁。然后，先用两边支架的推移千斤顶顶住导向横梁，不让它后退。降下中间的支架顶梁后，用自身的推移千斤顶向前挪移，到位后，升起顶梁支撑顶板。再用推移千斤顶顶住导向横梁，分别降下两边的液压支架顶梁，向前挪移。

        每3个液压支架为1组，操作阀的位置在中间支架的阀架上。每组由6个转阀组成，每个转阀有6个操作位置，1组就有36个操作位置。分别操作这一组的3个支架。

        由于千斤顶多，使用的液压胶管也多，液压系统比较复杂。过架子的胶管采用了多管集成的方法，并设有弹簧钢圈保护。这些胶管摆放在导向横梁上设置的胶管槽内。

        国产220型刮板运输机的挡煤板只有0.6米高，设置在上部的电缆槽凸出采空区一侧，与液压支架导向横梁上的推移装置不能配合使用。因此，把每组支架中间架子的推移杆用加长段加长，与运输机的挡煤板连接，从而起到能够推移运输机的作用。这就使液压支架与运输机有了刚性连接。

        另外，在工作面的上部、中部、下部3个位置，各安装1组防止运输机下滑的千斤顶，每组3个。千斤顶的一端固定在液压支架的底座上，另一端用锚链固定在运输机的挡煤板上。

        综采工作面的正常生产过程是，在所有运输机都开动后，开动采煤机割煤。当采煤机割煤15米至20米长的距离后，把工作面运输机推移至煤壁，最后把液压支架向前挪移1个步距。

        没有熟练的液压支架操作工，挪移支架时的问题就凸显了。首先，降支架的顶梁时，液压支架歪倒靠在下侧的支架上，与上侧支架顶梁之间的空隙变大，顶板破碎处就漏顶；其次，底板是煤炭，比较松软。液压支架的重量14吨，向前挪移时，底座箱陷入底板。每挪移1个支架，都困难。

        普通综采工作面条件好时，2分钟的时间就能挪移完1个支架。在这个工作面上，顺利时，15分钟至20分钟才能挪移完1个支架。不顺利时，2个小时也不能挪移完1个支架。

        能勉强操作支架的工人，1个班也只有1到2个人。

        当采煤机割完1刀煤，运输机向前推移1个步距，液压支架向前挪移1个步距后，工作面就出现了严重的问题：运输机开始下滑；液压支架已经不能垂直顶板、底板，顶梁都挤到一起。

        接下来的生产过程中，运输机不断下滑，通过推移千斤顶带动液压支架下滑。反过来，液压支架下滑，又通过推移千斤顶带动运输机下滑。

        尽管我想了不少控制液压支架和运输机下滑的办法，科室领导、矿领导也都想了不少控制液压支架和运输机下滑的办法，有的办法与我的办法相同，有的办法与我的办法想反，但是，都不能有效地控制下滑。

        工作面就在拉带水的煤炭、断链条事故、冒顶事故、运输机整体下滑、液压支架全部下滑、支架相互挤死等各种事故及恶劣的条件下，艰难地试生产。

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