第六十一章 安全无小事 (1 / 3)
        在服装厂一番照本宣科没有多少价值的训话结束，思思和我来到了钻头公司生产车间，和那边热火朝天的几百人工作车间比起来，这里只有几十人更像一个小作坊，但是原料区、成品区、数控机床加工区、热工作业区划分的到是井井有条。

        人造聚晶金刚石复合片钻头还要细分成为：钢体金刚石复合片钻头和胎体金刚石复合片钻头。

        其中钢体人造聚晶金刚石复合片钻头造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，人造聚晶金刚石复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体钻头具有更多的优越性。

        但是本体不耐冲蚀、应用较少、而且前期投入较大，需要比较昂贵的高端大气上档次的高端数控机床和操作数控机床的技师，因此很多刚起家的金刚石复合片钻头厂家根本不生产钢体人造聚晶金刚石复合片钻头。

        胎体人造聚晶金刚石复合片钻头的钻头体是采用铸造碳化钨粉和浸渍料经无压浸渍烧结而成的。

        钻头体形状是通过模具的形状而间接实现的。

        模具由底模、中模和上模三部分组成。

        模具的中模和上模的设计与加工都很容易实现。

        但底模是具有复杂曲面特征的实体，金刚石复合片钻头的冠部形状参数、切削齿位置和方向参数、水力结构参数等都是通过底模的形状来实现的。

        因此底模的设计和加工是模具设计和加工中最重要的一部分，其设计的好坏和加工的精度都直接关系到钻头的最终使用效果。高质量的模具是保证金刚石复合片钻头质量的关键因素之一。

        主要使用铸造碳化钨烧结而成，然后将金刚石复合片焊接在主体上，胎体钻头具有耐冲蚀、耐磨损的特点。

        钢体金刚石复合片钻头主要使用高强度钢材用数控铣床加工后对表面进行硬化和耐磨处理具有成本低可修复的特点，可用于生产大尺寸或者形状复杂的钻头。

        钻头本体的材质不一样，一个是钢材用数控铣床车出来的基本上除了铁屑没有太多污染物，而胎体人造聚晶金刚石复合片钻头本体冠部形状是烧结的碳化钨粉末但是会在加工过程中产生大量石墨粉末和碳化物粉末，容易导致石墨尘肺病。

        胎体人造聚晶金刚石复合片钻头造型完成后，向石墨模具内加入碳化钨粉末填充，然后再加入粘结合金，放入高温电阻炉内加热至1120℃~1160℃，使粘结合金熔化，形成钻头初型。在这个烧结期间主要危害因素还有：高温烫伤和热辐射；在进炉时搬运组装好的模具存在砸伤人员手部或者脚部的风险。

        胎体人造聚晶金刚石复合片钻头焊接分为人造聚晶金刚石复合片的焊接和钻头上部接头的焊接两部分。

        人造聚晶金刚石复合片的焊接采用的是氧气乙炔银钎焊，钻头接头的焊接采用的是二氧化碳气体保护焊。焊接过程中使用的主要材料有氧气乙炔气体、银钎焊丝、电焊丝等。主要危害因素有：焊接时产生的高温和热辐射；二氧化碳手工电弧焊时产生的弧光辐射及有害烟尘。

        这些危害因素都有可能使焊工发生尘肺、慢性重金属钴中毒、血液疾病、电光眼病和热辐射皮肤病等职业病，另外，氧气乙炔焊接时操作及运输不当还可能引起火灾爆炸，造成重大生命财产损失。

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