骗局 (3 / 3)
        矿务局每个季度，都对各个煤矿进行一次工程质量大检查。每个煤矿都提前半个月，开始做迎接检查的准备工作。局检查团从开始检查之日起，每天只能检查1个煤矿，检查完所有的矿，需要20多天时间。每个矿上的干部职工，都希望本矿第一个被检查，不管结果如何，检查后就放心了，省得每天提心吊胆。

        检查团不先公布到某个矿去检查的日期，防止该矿只在这一天搞突击整理工程，迎接检查，检查前后都不重视抓工程质量。这就苦了被最后检查的那个矿的干部职工，20多天的时间，全矿干部职工，天天准备迎接检查，天天绷紧神经，天天提心吊胆。

        由于各个煤矿对迎接矿务局检查，都做了充公准备工作，再做点题外工作，结果都能得到优良品。矿务局并不是给每个得到优良品的煤矿都奖励，而是只给分数排前3名的煤矿奖励。分数排后3名的，还要被批评。

        检查人员打分也很难，各个煤矿经过充分准备，工程质量都挺好的，高分给谁？低分给谁？好在矿上的人会做题外工作，谁的题外工作做得最好，就把高分给谁。反之，就给低分。

        矿务局除了每个季度有一次统一的大检查，中间还有对煤矿的抽查。煤矿每个月、每一旬都要对各单位进行一次工程质量检查。每次检查，都填写表格、打分、定级。

        管理干部、技术干部，每天下井的主要工作之一，就是检查工程质量。矿上抓工程质量，已经足够认真、足够仔细、足够严格的了。该记录的都记录了，何必又要什么“ISO9001质量体系认证”，再重复记录，岂不是脱裤子放屁——多此一举？

        煤炭的质量，首先取决于开采之前，煤炭在地下的自身质量。就像土一样，有泥土、瓷土、稀土等，煤炭有有烟煤、无烟煤、焦煤等。张庄煤矿曾经回采过焦煤，但决大部分回采的都是有烟煤。

        衡量煤炭的质量，有发热量、挥发份、灰份、含矸、水份等主要指标。其中：发热量、挥发份是煤炭自身就有的；含矸和水份，是在生产过程中留下来的。

        煤层的顶板、底板都是岩层。伪顶、伪底，多数为炭质页岩，也就是黑矸石。由于地质构造的影响，煤层内常有夹矸、顶压、底鼓、断层等夹带的岩石，无论是爆破回采，还是机械化回采，这些岩石都要随着煤炭一起被运到地面；局部煤层顶板有淋水、生产和运输过程中要洒水降尘、机械运转要用水冷却。这些就是成品煤炭里含矸、有水的原因。

        从采煤工作面运出来的煤炭，其含有的矸石，一般不会在井下分离。它们通过刮板运输机、转载机、皮带运输机、小楼（中转煤仓）、主井，运送到地面，又从主井上口开始，通过高架皮带机走廊，把它们运送到煤仓附近的最高点，吐到淌筛上，大部分碎炭和碎矸石，从缝隙中漏了下去。少量大块的煤炭和大块的矸石，经过淌筛，滚下了前面的皮带输送机上，在皮带的两边，各安设了几个方形的漏桶，每个漏桶旁边有1名女工，她们把皮带上从她们面前经过的大块矸石，用双手迅速挪过来放进漏桶，大矸石顺着斜向下的漏桶，滚下地面的矸石堆上。大块的煤炭，在皮带上继续向前运行，吐到块煤堆上，这里的煤炭叫做块煤。块煤是原始煤炭，特别能熬火，适用于小作坊的锅炉，它的价格比精煤还高，是原煤的2~3倍。

        淌筛上漏下去的煤炭和矸石，一部分经高架皮带机走廊，运送到露天煤仓的上方，吐下煤堆。这里的煤炭叫做原煤。电厂烧的煤炭，就是这里的煤炭；一部分经另一路皮带机走廊，输送到洗煤厂，经过洗选后，就成为精煤和泥煤。精煤销往炼钢厂，泥煤只能烧砖窑。

        从煤炭的生产过程和生产系统来看，煤炭的质量，与ISO9001质量认证体系毫无关系。可以肯定地说，张庄煤矿的ISO9001质量体系认证的合格证，就是一个晃子，就是一个骗局。

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