将顶板遮严就行 (2 / 2)
        因为采煤机滚筒的截割宽度是0.6米，走向棚子支护的宽度，可根据现场条件和产量要求，定为0.6米、1.2米、1.8米、2.4米。当工作面遇到断层，需要做超前档时，生产进度都不会很快，做超前档的宽度，不会超过2.4米。

        断层处，一旦发生较大的冒顶事故，大量矸石堆积在工作面刮板运输机上，使运输机开不动，还容易造成断链条事故。运输机开不动后，矸石堆积到顶板，是常有的情况。处理这样的事故，首先要控制顶板，使上覆碎矸石不能再往下掉。然后才能挖掉运输机内的矸石，把运输机开起来。再把控制顶板的棚子加固后，方能继续生产。

        怎样控制冒顶处的顶板，要视冒顶处上方及液压支架顶梁上方的碎石堆积情况。

        如果石块很碎，很多，堆积得很高，与液压支架后端采空区的矸石，连成一体。这时候，冒顶口堆积的矸石就不能扒。因为，扒掉多少，上方的碎石就往下淌多少，没完没了。应该采取的处理方法，是撞楔子，即：人工用大锤将钢钎子或钢管、带尖的木条等材料，砸进冒顶口，封堵住冒顶口，不让上方的碎石往下淌。取得喘息机会后，再设法扶棚子加固。待运输机开起来，将矸石拉空后，做进一步处理，从而达到生产条件。

        如果冒顶处上方及液压支架顶梁上方的前半段，都空了，不再有许多的矸石往下掉，这时的处理方法就简单多了。只要根据冒顶区域的长度和宽度，确定扶几个棚子，棚子扶好后，用木料、柳条巴片等材料，将棚子与顶板之间接实就行了。

        如果冒顶区域范围比较大，从液压支架顶梁前端至煤壁的跨度大于3米时，处理的方法是，在矸石堆的上面，用长度大于跨度的工字钢或铁轨，一头担在液压支架的顶梁上，另一头放到煤壁处。这样的走向钢梁，间距不大于1.5米为宜，也就是在冒顶区域内，每个液压支架的顶梁上，都要这样放1根钢梁。钢梁是浮放在矸石堆上的。在钢梁上面铺1层木料、柳条把子、柳条巴片等材料，以保证上覆岩石冒顶时，掉不到下面去。待运输机开动后，清挖掉煤壁处堆积的矸石，打液压单体支柱，将长工字钢或轨道支撑起来，进行加固后，从而达到生产条件。

        如果冒顶区域内，直接顶岩石落掉了，高度2米以上，上覆顶板非常坚硬。冒顶的矸石已经被运输机拉走了。液压支架顶梁上方及后端，都是空的。这种情况下，只能在顶板与液压支架的顶梁之间，打木垛接实。从而使液压支架不易歪倒，并能在推移运输机时不后退。

        在张庄煤矿负300米水平大巷西翼，有1个综采工作面，有倾斜长度约30米的破碎带。生产过程中，几乎每天都发生冒顶事故。当时处理冒顶事故采取的措施是，在顶板与液压支架的顶梁之间，打木垛接实。

        因为冒顶区域比较大，需要充填的木料太多，综采工区的工人，除了处理冒顶的人外，几乎都从材料道里的材料堆放场，往冒顶处运送材料，人手还不够用，又调来综采准备工区的人员帮助运送材料。

        这时候的我，因不服从采煤管理组主任景太亮，叫我跟班的工作安排，发生争执，又1次被降为工人岗位，到综采准备工区工作。综采准备工区的区长甄厂水告诉我，矿领导专门跟他强调，不让我上早班，至于干不干活儿，就不重要了。其实，这还是变相地叫我在井下干跟班的活儿，只是不能管人，当然也不会有人来管我，就是故意整我。这为我后来旷工5个月，吹响了前奏曲。

        我选择了上中班，没有人叫我干活儿，只是在井下熬时间。这天中班，我随综采准备工区来这个工作面运料的职工一起，到了这个工作面。因为我不需要干活儿，反正是熬时间，待在哪儿都一样。我就跑到冒顶处去看情况了。

        我看见工作面上的煤层倾角不大于10度，液压支架顶梁上方的前半段是空的，后半段有矸石，老顶相对稳定，煤壁片帮不是很严重，液压支架顶梁前端至煤壁的距离，只有1.5米左右。这种情况，采取打木垛将顶板与液压支架顶梁之间接实的方法，显然不是最好的。不仅多用了许多材料，浪费了人力，还因为打木垛时，人在空顶下作业的时间比较长，风险太大。

        其实，处理这样的冒顶，只要先扶走向棚子，在梁上面，用半圆木、柳条把子、柳条巴片等支护材料铺一层，将顶板遮严就行。这样，在液压支架降下来向前挪移的过程中，采空区的碎矸石向前滚，煤壁处顶板垮塌下来的矸石向后滚，使液压支架有载荷，推移运输机时，不会后退。

        当我从冒顶区域回到材料道时，碰到了时为总调度室主任的吉有福，就向他提出了建议，被他当场采纳了。这无疑能节省大量的人力、物力、提高生产效率。

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