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疼就说明没有伤到骨头 (2 / 3)
综采工作面在初次来压期间,液压支架会出现安全阀卸载时发出的响声,煤壁会出现片帮现象,顶板容易冒落,工作面的上出口、下出口变小,材料道、运输道靠近出口的棚子被压变形。
采空区的上覆岩层第一次发生垮落,叫做初次放顶。当采空区上覆岩层垮落下来的矸石,在采空区堆积的高度,大于工作面回采高度的三分之二时,工作面的压力变小,初次放顶工作就结束了。初次来压是采煤工作面的很大隐患。
初次放顶后,采空区的上覆岩层,已不呈现“桥梁”状态,而是呈现“悬臂梁”状态了。就像一座拱形桥梁,中间断开,一边垮塌,一边未垮塌,未垮塌的一边桥梁所呈现的状态一样。
随着工作面继续向前推进,采空区上覆岩层所呈现出的“悬臂梁”不断增长,超前压力又不断加大。当“悬臂梁”抵抗不了上覆岩层的压力时,又要出现断裂、垮落,由此引起的超前压力非常大,在工作面的显现非常明显。这个过程叫做周期来压。周期来压的跨距比初次来压的跨距小得多。周期来压对工作面生产,也有较大的影响,也是较大的隐患。
在生产过程中,工作面运输机机头部位、机尾部位的煤壁,有2米长左右,采煤机的滚筒够不着截割,必须把这部分煤壁,通过放炮破碎的方法,提前采掉。叫做做出口(在炮采工作面上,叫做做超前档)。施工时,由出口工协助放炮员,用煤电钻打炮眼,由放炮员装药、放炮。然后,出口工,处理顶板危险的矸石和煤壁可能塌方下来的煤块,对顶板进行支护。待采煤机截割到此处返回后,再迅速将遗炭,清理到运输机内。接着将运输机的机头或机尾推移至煤壁。
做出口,放炮的工作量不大,一个班有一名放炮员就行了。
随着工作面的夹矸不断变厚,采煤机截割时,产生大量的火花,截齿折断,机身剧烈跳动,设备受损严重。有时,采煤机根本就割不动夹矸,只好采取在夹矸中打眼、装药、放震动炮,破坏岩层结构的办法,辅助采煤机工作。
工作面150米长,每隔1米打1个炮眼,放一茬炮需要打150个炮眼。炮眼深度为1.2米,其目的是放一茬炮,可供采煤机割两刀煤。每班用两个煤电钻(叫做牛头),分两拨人同时打眼。因岩石坚硬,打眼时,要三个人一齐拥煤电钻。尽管三个人使尽全身力气,钻眼的速度仍然很慢。有时候,一个钻头磨秃了,都钻不完一个眼,只好更换新钻头后再继续钻。150个炮眼要消耗大半个班的时间
放炮量增大了,一名放炮员不够用。因为支架操作工的人员相对多,就从支架操作工中抽调人员,协助放炮员工作。我也被抽调出来临时干放炮工作了。
我每天跟老放炮员刘设省师傅一起,提前半个小时下井,到井下炮药房,领取硝氨炸药、电雷管、水泡,装满一大挎包。背到材料道存放黄泥的地点,再装一大挎包黄泥。然后,将炸药和黄泥背到开工前会的地点,利用开工前会的时间,将每十个一把的电雷管,逐一分开,再把每一个电雷管连同脚线(脚线长约2米)緾成一个小把。这样,在向炮眼装药时,就方便使用了。
打眼的人在前面打眼,我和刘师傅跟在后面装药。装药的步骤很简单:首先把装药用的炮棍插入炮眼内,将炮眼捣通。取出炮棍后,把电雷管从一块药卷的一端插入药卷。将药卷插入电雷管的一端,先插入炮眼内,跟着将第二块药卷插入炮眼内,用炮棍轻轻地将药卷推到眼底,电雷管脚线超出炮眼长度的部分,留在炮眼的外面。再把水泡送入炮眼内,填满黄泥,用炮棍捣实,将雷管的脚线挽成把,待连接母线。至此,完成了装药的过程。
放炮必须在运输机开动时进行。每次最多只能把三个炮眼的炮连在一起放,炮一次放多了,炸下来的矸石、煤炭,就能把运输机压死,造成事故。
《煤矿安全规程》规定:放炮母线的长度不得少于30米。也就是从被放炮的炮眼,到起爆器之间的距离不得小于30米。为了放炮快,一个人在起爆器处,操作起爆器。另一个人到炮位,将需要放炮的电雷管脚线与放炮母线连在一起(叫做捻炮)。连好炮后,连炮的人迅速跑离炮眼10米左右,躲到支架立柱的后面,发出起爆信号,操作起爆器的人就送电起爆了。
《煤矿安全规程》规定:放炮时,连炮、起爆必须由同一个人操作。因此,上述操作方法是违章作业。
放炮需要的时间较长,如果按部就班,等放完炮后再生产,一个班剩下的生产时间就不多了。所以,一般都是放炮与生产同时进行。
下班后,我和刘师傅要把剩下的炸药、电雷管,送炮药库保存,然后才能上井。上井后,刘师傅还要到砂轮机房磨钻头。
这天早班,因夜班发生了机械事故,装好的炮没有放完。到十点多钟,事故处理好了,早班就开始生产。因为采煤机在下头(下出口附近),我们就从上出口开始,向下放炮。刘师傅年龄大了,腿脚慢,就在起爆器的位置,负责操作起爆器。我年轻、体瘦、腿脚麻利,就负责连炮。
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