疼就说明没有伤到骨头 (1 / 3)
        143综采工作面的走向长度为1000米，倾斜长度为150米，倾角在10度到26度之间。据说，该工作面走向长度和倾斜长度的设计，是综合机械化采煤工作面的最佳选择。其原因是：工作面的走向长度过长，生产的周期就长，机电设备的损耗就大，产生的事故就多，从而影响生产进度。工作面的走向长度过短，生产的周期就短，不能充分发挥机电设备的效能，产生浪费；工作面的倾斜长度过长，工作面的运输机就拉不动炭，事故多，影响生产。工作面的倾斜长度过短，工作面运输机就像大马拉小车，浪费了运输能力。

        另外，工作面的倾斜长度过短，采煤机从工件面的上出口向下割煤，到下出口，再由下出口向上割煤，到上出口，往返所需要的时间短，使上出口、下出口的准备工作及向前挪移运输机机头、机尾的工作，跟不上采煤机的进度，也影响生产。

        工作面倾角的大小是根据煤层倾角的大小确定的。当煤层的倾角比较小时，不对生产构成影响，工作面的倾角与煤层的倾角基本一致；当工作面的倾角较大，对生产造成影响时，可以把工作面调成伪倾斜，即：工作面的下头超前，上头滞后。这样，不仅使工作面的倾角小于煤层的倾角，而且还能使工作面上的运输机、液压支架等设备不向下滑，确保工作面能够正常生产。

        工作面的高度，是根据煤层的厚度决定的。当煤层的厚度小于或等于采煤设备的支撑高度时，工作面的高度就与煤层的高度一致；当煤层的厚度大于采煤设备的支撑高度时，工作面的最大高度，只能是采煤设备的最大支撑高度。

        当煤层厚度大于采煤设备的最大支撑高度时，采取的措施有三种：一是，采煤时，工作面跟煤层的顶板走，把煤层超厚的部分撇到下面。被撇到下面的煤层，厚度小于0.6米，就丢掉不要了；二是，把厚煤层分层采，根据煤层厚度的大小，可以分成2层或多层回采。分层采煤时，一定要先采上层煤，并且要等上层煤采完后，采空区的上覆岩层垮落、压实。形成再生顶板，方可采下层煤。在采上层煤时，要采取措施，为再生顶板创造条件，如：铺柳条巴片、铺金属网、注浆等；三是，放顶煤回采。这种回采方法，是把工作面布置在厚煤层的底部，在回采厚煤层底部的煤时，让工作面顶板向上的煤，自然垮落下来，一并运走。

        放顶煤回采时，工作面要有2部刮板运输机，一部在煤壁侧，一部在采空区侧。在煤壁侧的运输机，负责运输工作面顶板以下的煤炭，在采空区侧的运输机，负责运输工作面顶板以上的煤炭。

        放顶煤回采，有两种方法：一是单体支柱放顶煤回采。二是液压支架放顶煤回采。两种方法都要使用特殊支架。上个世纪七十年代，我们国家还不具备放顶煤回采技术，只能靠分层采煤的方法回采厚煤层。

        143综采工作面液压支架的支撑高度为1.2米至2.2米，所以，工作面的最大采高为2.2米。由于该工作面所在的区域内，第一层煤、第二层煤的厚度都只有1米左右，在第一层煤和第二层煤的之间夹有一层厚度0.2米至0.5米、局部1.2米的岩层。设计时，根据上述条件，就把两个煤层和一个岩层放到一起回采了。

        徐州地区，从地面向下，一共有21层煤。煤层的厚度各不相同，有的煤层厚度只有0.1米，有的煤层厚度6米以上。厚度小于0.8米的煤层为不可采煤层。在21层煤中，只有第1、第2、第7、第8、第9、第19、第21层煤可采，其中，第8层煤为局部可采煤层。

        通常把第1、第2层煤，所在的范围，叫做“夏桥系”。把第7、第8、第9层煤，所在的范围，叫做“小湖系”。把第19、第21层煤，所在的范围，叫做屯头系。夏桥、小湖、屯头都是地名，是因为在这些地点，首先发现了该系列的煤层，故以此命名。

        煤层与煤层之间的岩层厚度也不一样。有的岩层厚度只有0.1米，有的岩层厚度几十米，甚至更厚。

        岩层的性质也不相同。分别有泥质岩（这种岩石非常松软，泡水后就酥了）、炭质页岩（可燃烧，发热量低，不超过3000大卡）、砂质页岩（比较坚硬）、砂岩（十分坚硬）、石灰岩（含水量高，地下溶洞一般都在这个岩层中）等。

        在煤层上方，与煤层直接接触的岩层，一般为炭质页岩。炭质页岩的厚度一般在0.1米至0.5米之间，也有几米厚的。炭质页岩松软、易碎、易冒落，采煤时，是留不住的。叫做伪顶；在伪顶的上方，与伪顶直接接触的岩层，一般为砂质页岩。砂质页岩的厚度一般在1米以上，不易冒落，叫做直接顶；在直接顶的上方有砂岩层，砂岩层的厚度较大，抗压能力强，不易冒落，叫做老顶。

        在煤层的下面，也有伪底、直接底、老底。

        143工作面的地质构造比较复杂，除了有夹矸（两个煤层之间的岩层）外，还有好几条断层。本来在同一平面上的煤层、岩层，断开后，在断口处，一边的煤层、岩层高了，另一边的煤层、岩层低了。断口两边的煤层、岩层有了落差。断层对生产的影响较大，不但采煤机运行到断层处，要截割岩石，损坏设备，影响生产进度，而且在断层处的顶板破碎，容易造成冒顶事故。另外，还有顶压（煤层上方的岩层，局部向下突出，压到煤层里面）、底鼓（煤层下方的岩层，向上鼓起，钻到煤层里面）。这些复杂的地质构造，给工作面的回采带来了很大的困难。

        我刚参加工作时，恰逢工作面刚开始投入生产。顶板压力不大，夹矸的厚度也不大。采煤机割煤时，顺便就把夹矸割掉了。随着工作面不断向前推进，采空区不断加大，采空区的悬顶面积也不断加大，由此造成的超前压力也越来越大。另外，工作面的夹矸也越来越厚。

        工作面刚开始回采时，在采空区的直接顶，不会大面积垮落。随着工作面不断向前推进，采空区的顶板跨度不断加大，直接顶有大块矸石冒落。当采空区的顶板岩层断裂、冒顶落下的矸石砸到底板上，都会发出剧烈的响声。此时的上覆岩层（指老顶）就像一座桥的桥梁，在两头的支撑下，不易断裂垮落。当采空区的顶板跨度达到30米左右时，在更上覆岩层的压力，超出了“桥梁”的承受能力，结构被破坏，发出雷鸣般的暴烈声，预示着大面积岩石就要垮落。此时对工作面的压力最大，这个过程叫做初次来压。综采工作面的液压支架抗压强度大，能抵抗得住这个压力。炮采工作面，就要增加支护强度，抵抗这个压力。否则就会有灾难性后果。

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