这声音就像放鞭炮一样 (1 / 2)
        由于工作面的地质构造复杂，不仅整个工作面都有1米左右厚的夹矸，而且还不断出现顶压、断层、底鼓。从英国进口的MK2型采煤机和180型工作面刮板运输机，经过一年左右的时间生产后，已经损坏严重，不能继续使用了。在一个综采工作面没有结束的情况下，更换了从波兰进口的采煤机和配套的工作面刮板运输机。

        波兰采煤机，在技术上有了很大的改进。采煤机的牵引部件采用了液马达，实现了无级调速，使采煤机在每分钟0~9米之间，更换任意速度，都不需要停机。并且，更换采煤机的牵引方向，也不需要停机。采煤机的滚筒按双螺纹设计，使滚筒叶片的甩角，由30度改成60度。生产时，在离心力的作用下，采煤机滚筒能直接把从煤壁截割下来的煤炭，甩到运输机上，省去了弧形装煤板，使操作方便了许多。采煤机还设计了自动调整装置。这套装置是由电气元件组成的。它的工作性能是：当采煤机滚筒截割的岩石硬度大于设计值时，采煤机就自动后退，从而保证不能损坏采煤机的部件。在实际工作过程中，这套装置过于灵敏，一遇到硬度较大的岩石，就后退，使生产不能正常进行，就被甩掉不用了。

        保护被甩掉不用了，采煤机只好啃硬岩石，毁坏设备也是理所当然的了。没过两个月，采煤机主齿轮箱内的一个大齿轮，被打掉了几个齿，采煤机不能动了。

        没有配件，只好把大齿轮卸下来，送到徐州重型机械厂修理。重型机械厂没有办法修理，就测量尺寸，重新做模浇注。浇注的新齿轮，光冷却就要三天时间，这就意味着我们工区至少三天时间，不能生产。

        为了弥补产量，矿上把一个炮采工区的人员，集中到一个班生产，把我们工区的生产人员集中起来，到炮采工作面去上一个班生产。

        我从未见过炮采工作面，只听人说炮采工作面最危险。所以，到炮采工作面采煤，我是有些害怕的。

        第一次到炮采工作面，给我的感觉是巷道小，刮板运输机小，工作面空间小。让人压抑，让人没有安全感。尤其是工作面的支护，与综采工作面没法比。综采工件面是液压支架支护，像一条钢铁长廊，在日光灯的照明下，又高大又亮堂，给人的感觉是泰山压顶不弯腰；炮采工作面是用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁，扶棚子支护，又矮又小，没有照明，给人一种一压就趴下的感觉。所以我是提心吊胆地进入工作面的。

        金属摩擦支柱是由方形钢外套、方形钢内杆、锁紧装置三部分组成。锁紧装置在钢外套上部的一侧。使用时，通过升降器（叫做摇把），把内杆升到顶板，一直到升不动为止，然后，用大锤将锁紧装置的横向铁揳砸紧。内杆被锁紧后，就不能落下了。这样就对顶板起到支撑作用。

        金属铰接顶梁长1米、宽10厘米、高10厘米。两头分别做成凹凸形，在凹凸位置设有直径约6厘米的圆孔。使用时，一个铰接梁的凹形头与另一个铰接梁的凸形头咬合后，把铁销子插入孔内，形成铰接。以此类推，铰接顶梁可以无限数地连接。

        炮采工作面上的支护，是由许多金属摩擦支柱与相同数量的金属铰接顶梁组成的。每一个金属摩擦支柱和一个金属铰接顶梁组成一个“T”形棚子（也叫做支架）。

        沿工作面走向，从采空区至煤壁，扶一趟棚子，需要4个“T”形棚子，梁子的首尾铰接，支柱垂直顶板、底板；沿工作面倾斜方向，从工作面的下出口至上出口，根据工作面的顶板条件，每隔0.6米或0.8米，扶一趟棚子。假设工作面的倾斜长度为80米，倾斜棚子的间距为0.8米，则整个工作面，至少要扶100趟棚子。按每趟4个棚子计算，至少要400个金属摩擦支柱和400个金属铰接顶梁。

        当整个工作面的棚子，都扶好后，要求棚腿（支柱）在走向成直线，在倾斜方向也成直线。这样，从工作面的下出口到上出口，就有了4个直通的道。因为金属铰接顶梁的长度是1米，所以这4个直通的道，宽度也是1米。

        在煤壁一侧的直道，摆放工作面刮板运输机，运输机紧靠煤壁。第二条直道为人行道。第三条直道供堆放支护材料。第四条直道已经失去作用。

        炮采工作面的顶板管理，有3、4挡和3、5挡两种。炮采工作面，每采一挡煤炭，进度是1米。如果采取3、4挡管理，工作面就要“见4回1”，即：工作面正常保留3个直道（3排棚子），把采空区一侧的一排棚子回撤掉（叫做回料），并把回撤下来的金属摩擦支柱和金属铰接顶梁，站靠在中间一排棚子的棚腿上。等煤壁采完一挡煤后，再向前扶一排棚子，支护顶板。然后，把刮板运输机推移至煤壁。从把采空区一侧的一排棚子回撤掉，到把刮板运输机推移至煤壁。完成了回采一挡煤炭的过程，接着开始下一个循环；如果采取3、5挡管理，工作面就要“见5回2”，即：再煤壁采完一挡煤炭，扶好一排棚子后，再采一挡煤炭，扶一排棚子。当工作面出现5个直道（5排棚子）时，就把采空区一侧的两排棚子一起回撤掉。接着开始下一个循环。一个循环，采走了2米宽的煤炭。

        工作面支护顶板的跨度，不能太大。支护的跨度越大，支护的总面积就越大，棚子承受顶板的压力就越大，危险性也就越大。

        扶棚子时，在金属铰接顶梁上与顶板之间，用木条、木棍和柳条编制的巴片，铺满一层，使顶板矸石不能落下来。

        炮采工区的工人，正常生产时，每2个人组成一个现场组。每组负责回采20棚。因为，一个生产班，只回采一个挡。所以，当煤壁放炮后，同一组的两个人，要用铲子（洋锹）把煤壁炸下来的煤炭，铲到运输机内运走。然后在煤壁处，扶好20个棚子支护顶板。再把采空区一侧的20个棚子回撤掉，并把回撤下来的金属摩擦支柱和金属铰接顶梁，站靠到中间一排棚子的棚腿上，才算完成任务。

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