第七十节:钢管 (2 / 3)
        盘式穿孔机是用一个圆盘旋转时使圆钢顶着芯棒螺旋前进，将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管。

        斜轧式穿孔机，使圆钢通过两个斜交鼓形的轧，圆钢在轧的压力下，旋转着顶着芯棒前进，将实心的圆钢顶轧成空心的毛坯管。

        张金亮为了实验哪个工艺最适合，他把三种轧机都做了一个。发现后两种压轧穿孔都需要处理好断面的圆钢，这个是他无法满足的。

        且他也无法控制焦碳反射熔炉的温度，温度高了钢就太软了

        低了芯棒顶不动，还会造成事故。

        他只能使用比较原始的挤压穿孔方法，这种方法他可以直接使用搅炼炉出来的软钢团，只需要在钢管车间再建一个搅炼炉就可以了。这样温度控制问题可以基本上不用考虑，搅炼炉可以根据钢团的凝结来控制温度。

        钢管厂的搅炼炉可以直接使用生铁块，而不是生铁水，这样可以控制出软钢团的速度，甚至可以使用三个搅炼炉一起搅炼低碳钢，轮流加工钢管。让钢管生产线一直不停的运转。挤压穿孔机一般只能制作长度3~4尺的钢管，要想<

        挤压穿孔机的挤压活塞只要提上去，钢管就会从芯棒上自动脱落，当然还要把已经成型的但不规则的钢管头尾切掉，再放入自动轧管机里面，压榨减径。

        自动轧管机有四个带孔轧，呈前后两排平行排列，前后两排依次减小孔径。实际上自动管机和压钢筋的压榨机使用的轧差不多，但是前后两排轧中间不同直径的圆孔圆心心要绝对对直，这个对钢的加工提出了很高的精度要求，以前采用的那种直接浇注轧是不能采用了，只能采用精加工的轧，并进行渗碳处理。

        在出口端的中心线上还有一根顶棍，直接穿过前轧顶到后轧的圆心，当钢管从后轧进入后，带锥型头的顶棍就直接顶入钢管里面，而后顶棍和钢管一同送入下个步骤，当然在这个步骤里面顶棍的定位，以及固定是个关键，通过这个程序，钢管的长度会增加一倍。达到6~8尺上下。

        钢管带着顶棍直接通向下一道程序三匀整斜轧，这个里面的是由组斜交并反向斜转的锥型轧组成，对通过自动轧管机的钢管进行匀整。

        而后钢管再次通过6组进行压减径，这六组交错排列，分别从上下，左右对钢管进行压轧。压轧后的钢管的长度就会达到12尺上下。

        在接下来就是脱管，把里面的钢芯打出来，再过一遍压轧减径机进行定径，本来还有一道定径机高速钻头定径工作，被张金亮省略了。只要能流水，他不在乎内径规整不规整。

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